Установка заданного режима работы фильтра. Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб. Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований. Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки. Запуск и остановка обслуживаемого оборудования. Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации. Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб. Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению. Контроль работы и состояния запорной арматуры. Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб. Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки. Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы. |